Оборудования для изготовления цементно-песчанной черепицы

  • remont63
  • 27 декабря 2008
  • 49 846

Оборудования для изготовления цементно-песчанной черепицы


В наше время купить стеновые и кровельные материалы для по­стройки садового домика, дачи, коттеджа и деревенской избы проблема­тично из-за дефицитности и высокой стоимости изделий. Как выйти и} по­ложения? Путь подсказывает читатель нашего журнала, кандидат техни­ческих наук В. А. Невьянцев. Он разработал конструкцию, построил и применяет универсальную вибрационную установку, с помощью которой можно из цементно-песчаной или керамзитовой смеси изготовляем чере­пицу, стеновые блоки, кирпичи, плитку, дорожные камни и другие строй­материалы.

Если вы обладаете слесарным опытом, имеете строительные на­выки и у вас не решена проблема с жильем, рекомендую изгото­вить универсальную вибрацион­ную установку. Она может быть выполнена из разборных элемен­тов. Сборка этих элементов в определенной последовательно­сти позволяет получить два конструктивных варианта. При первом варианте сборки установка предназначена для изготовления плиток, черепицы, до­рожных камней. Она представ­ляет собой обыкновенный вибро­стол, состоящий из горизонталь­ной виброплощадки, опира­ющейся через четыре резиновые амортизатора на съемные опор­ные стойки. Последние крепят к виброплощадке посредством болтового соединения. В нижней части каждая стойка привинчена к анкерным болтам, укрепленным в монолитной бетонной плите. Вместо бетонного основания можно еще использовать метал­лическую массивную плиту весом не менее 100-150 кг. При мень­шем весе плиты в процессе ра­боты установку будет невоз­можно удержать в неподвижном состоянии.

Вибровозбудителем является электровибратор. Его крепят на болтах в центре верхней части ви­брационного стола. Мощность ви­братора не должна быть меньше 0,25 кВт. Наиболее приемлемая мощность 1...1.5 кВт. Лучше всего использовать серийно выпускае­мые электровибраторы ИВ-98, ИВ-99, ИВ-104идр.

Если промышленный вибратор достать не удастся, можно исполь­зовать обычный электродвига­тель достаточной мощности со скоростью вращения ротора не более 600 об/мин, с жестко укре­пленным на его валу эксцентри­ком-грузом.

Кровельную черепицу, стено­вые отделочные плитки и дорож­ные камни при первом варианте установки изготавливают мето­дом виброуплотнения цементно-песчаной смеси в эластичных ре­зиновых формах. Внутренний размер форм определяет габа­риты изделия. По технологичес­ким и конструктивным особенно­стям наиболее приемлемые раз­меры черепицы -200x400x16 мм, стеновых плиток - 190x90X16 мм, дорожных кам­ней - 190x90x40 мм.

По условиям работы наиболее подходящими являются резиновые формы, так как они дают ров­ную гладкую поверхность изде­лий, долговечны, просты в экс­плуатации. Однако эти формы из­готовляют- методом вулканиза­ции резиновых смесей на основе каучука, для чего применяют спе­циальные прессы и металличес­кие матрицы, недоступные до­машним умельцам. Поэтому мож­но рекомендовать изготавливать формы из оцинкованной жести. В качестве примера приводим ри­сунок раскроя формы для изго­товления плиток. Пунктиром на рисунке обозначены линии из­гиба частей формы. Элементы 1, 5, 9, 12 изгибают на 180° во вне­шнюю сторону формы; они слу­жат ребрами жёсткости. Эле­менты 2,4,8,11 - боковые стенки формы, а элементы 3, 7, 10,13 яв­ляются укрепляющими элемента­ми. Их изгибают во внутреннюю сторону формы под углом 90°.




Следует учесть, что внутренняя поверхность металлических пресс-форм накладывается на ли­цевую поверхность плиток, чере­пицы и камней и от нее зависит их внешний вид. По этой причине к внутренней поверхности метал­лических форм должны предъяв­ляться повышенные требования по чистоте.

В качестве пластификаторов можно использовать канцеляр­ский, костный, животный, казеино­вый клей, бустилат, клей ПВА, от­ходы мыловаренного производ­ства. Применяют также специальные добавки, выпускаемые про­мышленностью для бетонов и рас­творов. Их добавляют в раствор­ную смесь в количестве не более 1% от массы цемента (см. табл. 1). После приготовления раствора приступают к изготовлению самих строительных изделий. Прежде всего, надо уложить на виброплощадку необходимое количество резиновых или металлических форм. Раствор в эти формы заливают мерным черпаком только при работающем вибраторе. Процесс виброуплотнения смеси не занимает более 1-2-х минут.

После уплотнения помещают формы на стеллажи для технологического выдерживания (дозревания) изделий в течение 15-20 часов. За это время происходит схватывание растворной смеси. Не лишним будет закрыть формы полиэтиленовой пленкой для создания термовлажностного режима, необходимого для отвердевания цементного теста.

 

Оборудования для изготовления цементно-песчанной черепицы

 

Оборудования для изготовления цементно-песчанной черепицы

 

Оборудования для изготовления цементно-песчанной черепицы

 

Оборудования для изготовления цементно-песчанной черепицы

 

Оборудования для изготовления цементно-песчанной черепицы


После 20 часов выдерживания готовые плитки, черепицу или камни можно извлекать. Изготавливая черепицу, не забудьте предусмотреть в верхней части изделия два отверстия, необходимые для крепления обрешетки кровли.

При втором сборочном варианте виброустановка предназначена для одновременного изготовления двух стеновых и двух перегородочных блоков размером соответственно 200 Х 200 Х 400 мм и 200 Х 100 Х 400 мм. Для этого на виброплощадку устанавливают специальную съемную насадку, состоящую из рамы, четырехместной формы и винтового пресса. При помощи болтового соединения насадку крепят к виброплощадке.

Блоки изготавливают методом виброуплотнения керамзитобетонной смеси (см. табл. 2) в форме с одновременным прессованием. На виброплощадку устанавливают поддон, следя за тем. Чтобы фиксирующие штыри вошли в соответствующие отверстия. Внутреннюю поверхность формы покрывают машинным маслом и закрепляют на поддоне откидным болтом поворотного замка. Включает вибратор и заливают растворную смесь в форму. Затем, вращая рукоять винтового пресса, опускают пригруз. Время уплотнения.

Полезные Самоделки

 
Комментарии пользователей