Крутой слесарный верстак для мастерской
Слесарный верстак для мастерской своими руками из профильной трубы, осп и фанеры.
Всем привет!
Сразу хочу принести извинения, что так редко публикую посты, просто сейчас помимо основной работы занимаюсь стройкой и обустройством своей мастерской и времени не всегда хватает, но надеюсь что после завершения ремонта все наладится ))) ну а сегодня хочу поделиться с Вами своей версией по изготовлению слесарного верстака для мастерской.
Когда мастеришь что то своими руками, то хочется что бы рабочее место соответствовало всем необходимым требованиям. Конечно, требования у всех разные и данный верстак делался исключительно для моих задач, поэтому строго не судите)
Буду признателен объективным комментариям, по поводу изготовления данного верстака, может быть вы, что-то посоветуете, доделать или же наоборот переделать. Ну и собственно как все делалось, смотрите ниже.
Чертеж
Нарисовал небольшой чертеж будущего верстка, может тоже кому и пригодится.
Материалы и инструменты
За основу взял металлический профиль 40*20мм и для перемычек профиль 20*20. Так же использовался уголок 20*20мм для панели инструментов.
Из инструментов был стандартный набор: болгарка, сварка, шуруповерт, лобзик и т.д.
Изготовление
Каркас
Первым делом берем металлический профиль, отмеряем и отрезаем. (все размеры на чертеже выше)
Затем прихватываем сваркой швы и измеряем диагональ, что бы все четко сходилось.
Если диагонали сошлись, можно полностью проварить все наживленные швы, зачистить их при помощи лепесткового диска и приварить ножки, желательно использовать угольник, что бы ножки приварить ровно к основанию.
И вот так примерно получается будущий каркас стола. Как видим из фото ниже, он получился довольно крепким.
Доработка перед установкой в помещение
У меня в мастерской вплотную к стене поставить данный стол возможности нет, так как внизу идет плинтус из кирпича, поэтому решил сзади стола наварить кусочки из профиля.
Далее, как я уже писал выше, берем профильную трубу 20*20 и делаем из него распорки и перемычки. Сначала разметил все, отрезал и можно так же наживить сваркой.
Затем после проверки полностью провариваем швы и так же зачищаем болгаркой.
Приваривать этот каркас к верстаку я не стал, так как потом его будет невозможно занести в мастерскую, поэтому сделал эту часть съемную. Из фото ниже я думаю все понятно, как это было сделано. Держится панель на таком соединении отлично.
Так же заранее просверлил отверстия для крепления листа ОСБ на саморезы.
Покраска
После того, как все работы были выполнены, красим верстак.
Установка в мастерской
После того, как каркас высох, заносим его в мастерскую и крепим лист ОСБ на саморезы.
Изготовление столешницы
Для столешницы использовал 12мм фанеру, она для моих задач подойдет отлично. Металлом обшивать не стал, так как рядом стоит стол полностью из металла с тисками.
Фанеру крепил на саморезы по металлу прям в профиль, единственно сделал отверстия зенкором, что бы утопить шляпки.
Изготовление нижних полок
Нижние полочки сделал из остатков ДСП, все подогнал по размерам и выпилил при помощи лобзика.
Изготовление верхней полки
Так же из остатков фанеры сделал верхнюю полочку, которую закрепил к панели при помощи мебельных уголков. В дальнейшем на эту полочку установлю подсветку.
Покрытие столешницы лаком
Так же покрыл столешницу и полочки в два слоя лаком.
Готовый верстак
Как по мне, то стол получился отличным! Напишите в комментариях, как Вам данный вариант по изготовлению?
И на последок, добавил светодиодные лампы на верхнюю полочку и немного развесил инструмент.
Видео по изготовлению верстака
Рекомендую посмотреть видео, по изготовлению слесарного верстака для мастерской:
Если остались какие-нибудь вопросы с удовольствием отвечу. А на этом все, всем большое спасибо за внимание и до новых самоделок!
Категория: Домашний мастер
Всего 2 комментария
Вам может понравтся
Уважаемый посетитель!
Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.
