3D принтер своими руками из старой техники

  • Опубликовано: 25 февраля 2022

3D принтер своими руками из старых аппаратов


Как сделать 3D принтер своими руками, используя детали от старой техники.


У каждого инженера при создании какого-нибудь нового устройства почти наверняка встает вопрос о поиске той или иной оптимальной детали, корпуса, шестеренки и т.д. Соответственно он начинает откладывать и копить на будущее всякую мелочевку, винтики – болтики, коробочки, ну просто все подряд. Часто выкинешь какую-либо штуковинку, а оказывается что именно она наилучшим образом подошла бы в новом творении. А поздно, уже выкинул. Приходится подгонять самоделку под имеющееся. 


Окружающее пространство вокруг “изобретателя” представляет собой по сути своеобразную hi-tech помойку. Посмотрите в интернете фон на фотографиях из домашних мастерских – у подавляющего большинства на заднем плане разнообразный хаос. 


Также и у меня. В конце концов необходимость минимизировать желание откладывать “про запас”, вынудили более серьезно отнестись к возможности изготовления домашнего 3D принтера. Возможность оперативно напечатать нужную деталь, а не хранить её годами, занимая драгоценное место, незаменима. 


Целый год я лишь присматривался, не предпринимая никаких шагов к изготовлению такого аппарата. В основном останавливала необходимость рутинного поиска специфичных комплектующих, заказа их по почте и связанное с этим долгое ожидание. Но самое главное – в цене. Минимальная стоимость всего набора превышала 350$. 


С целью минимизировать затраты, при проектировании аппарата постарался по максимуму использовать имеющееся детали из своих запасов, а также части старых принтеров. Описанное сделано по концепции принтеров Reprap Mendel Prusa. Фактически получилась очередная вариация Repstrap.


Для рамы использовал укрепляющие металлические профили от отслуживших свое Xerox 4118:


укрепляющие металлические профили от отслуживших свое Xerox 4118:


Они очень хорошо подошли по размерам и имеют несколько симметричных штампованных отверстий.


Благодаря заводскому изготовлению крепежных мест, раму получиться сделать ровнее, чем если самому сверлить. Когда сам сверлишь, особенно если торопишься, почти наверняка будут ошибки. А тут уже все готовое. В дальнейшем все размеры принтера подгонял по этим профилям и готовым отверстиям.


Для фундамента двигателей оси Z приобрел в ближайшем крепежном магазине два увесистых металлических уголка.


Сборка каркаса 3D принтера Сборка каркаса 3D принтера


Крепление направляющих оси Z.


Сборка каркаса 3D принтера


В интернете начитался про повышенную шумность 3D принтеров, поэтому сразу решил делать его тихим. Двигатели Z лежат на фетровой прокладке, она очень хорошо изолирует звуковые колебания. На практике оказалось что перемещения по оси Z происходят значительно реже чем по X и Y, поэтому её можно было и не звукоизолировать.


В обычных старых 2D принтерах моторы довольно слабые и не поддерживают микрошаг, поэтому довольно долго искал подходящие. Пришлось пойти на компромисс: на ось Z поставил помощнее, но полношаговые, а на X и Y слабые, но поддерживающие микрошаг.


Сборка самодельного 3D принтера Сборка самодельного 3D принтера Сборка самодельного 3D принтера  

Крепление оси Y:


Сборка самодельного 3D принтера


Фактически эти оси является частью рамы и участвуют в усилении жесткости конструкции. Сильно затягивать крепежные гайки еще рано, т.к. необходимо обеспечить их параллельность, а это лучше проверять, уже имея перемещаемый стол Y.


Привод оси Y:


Сборка самодельного 3D принтера Сборка самодельного 3D принтера


Линейный пластиковый подшипник, применяемый на всех осях:


Сборка самодельного 3D принтера Сборка самодельного 3D принтера


С осью X пришлось повозиться дольше чем я ожидал. Придумывание концепции механизмов оказалось соизмеримо с длительностью их реализации, и заняло довольно продолжительное время.


Сборка самодельного 3D принтера


Для уменьшения вибраций и производимого принтером шума, двигатели X и Y также установлены через виброгасящие прокладки.


Сборка самодельного 3D принтера Сборка самодельного 3D принтера Сборка самодельного 3D принтера


Основа стола, каретка X и пластина поперечной устойчивости - из 6 мм фанеры:


Сборка самодельного 3D принтера Сборка самодельного 3D принтера Сборка самодельного 3D принтера


Оптические концевые датчики. На шпильке видна силиконовая смазка.


Сборка самодельного 3D принтера Сборка самодельного 3D принтера


Заказанный экструдер пришел не с тем мотором, который был обещан продавцом, и, вдобавок с кривой головкой. Пришлось его переделывать. Головку выровнял и добавил прижимную пружину на подачу пластика. Заодно вернул себе часть денег за покупку.


Сборка самодельного 3D принтера Сборка самодельного 3D принтера


Обычно креплению катушки с пластиком уделяют не много внимания, но мне кажется удачная конструкция уменьшит нагрузку на двигатель экструдера и оси X.

  Сборка самодельного 3D принтера


Катушка вращается на подшипниках, и ориентирована продольной плоскостью на печатающую головку. Для исключения самопроизвольного разматывания, подшипники меньшего размера чем отверстие на бобине.Смонтировал и подключил электронику: Arduino, RAMPS, microSD, драйверы шаговиков (a4988), и т.д.


Сборка самодельного 3D принтера


Обратите внимание на драйвер Z двигателей:


Сборка самодельного 3D принтера


Поскольку двигатели довольно слабые, пришлось использовать их на максимуме тока. Для этого просто выпилил из печатной платы разобранного МФУ уже готовый, распаянный более мощный драйвер a3977. :-) Очень удобно!


Помучился с графическим LCD, прежде чем понял что прошивка Marlin работает с ним не по параллельному, а по последовательному интерфейсу.


Сборка самодельного 3D принтера


Из старой мышки получился пульт:


Сборка самодельного 3D принтера


Испытания шаговиков показали, что если сопротивление их обмоток от 6 Ом, они значительно лучше, мощнее и тише работают от 24 вольт.


На экструдере наоборот. Там оказался низкоомный мотор 3 Ом, который при 24 вольт стал шуметь и очень сильно греться. Пришлось его, и резистор головки запитать от 12V.


Блок питания от принтера.


Сборка самодельного 3D принтера


Ну вот и все. Готовый аппарат в первой итерации.


3D принтер своими руками из старой техники 3D принтер своими руками из старой техники


Словами не описать ощущения, которые испытываешь перед первым включением изготовленного аппарата :-). Особенно когда до завершения изготовления остается всего несколько часов.


А вот и печать:


Сразу заметно, что усилия по звукоизоляции принесли свои плоды. Принтер очень тихий. По громкости он заметно тише чем некоторые струйные принтеры. Даже на записи окружающий фон громче работающего принтера. Скорость печати от 30 до 40мм.

Раньше я увлекался разгонами процессоров, а что если разогнать принтер??!


Скорость 80мм:


И напоследок несколько распечатанных предметов (файлы скачаны сhttp://www.thingiverse.com/):

3D детали напечатанные на принтере 3D детали напечатанные на принтере 3D детали напечатанные на принтере 3D детали напечатанные на принтере 3D детали напечатанные на принтере 3D детали напечатанные на принтере

Источник информации: http://eca3d.blogspot.com/2013/11/3d.html

3D принтер своими руками из старой техники

kirill

Автор публикации

0

комментариев

2 058

просмотров

Похожие самоделки

Имя:*
E-Mail:


Песочница RSSРеклама на сайтеFreeseller.ru - Полезные самоделки
Copyright © 2008-2023